在注塑加工、注塑模具加工領域，雙色注塑與二次注塑是實現多材料組合的核心工藝。隨著智能化制造升級，兩者的技術內涵與應用場景持續迭代。本文從原理、工藝、應用等維度對比，結合
2024 年、2025年最新技術動態，為行業提供清晰的選型參考。
（一）雙色注塑（熔融態一體化）
技術路徑：通過雙色注塑機雙射膠單元
，在旋轉模具中依次注入兩種材料，利用分子擴散實現無接縫結合。
典型案例：
智能手表殼（
PC 外層 + PMMA 內層）一次成型，免噴涂工藝符合
RoHS 3.0 標準
汽車儀表盤多色部件，通過分層型腔實現色彩與質感一體化
（二）二次注塑（固化態包覆）
技術路徑：首步成型硬質基礎件（如 PA66 齒輪），再在第二副模具中包覆軟質材料（如 2024 年量產的 TPU-ECO 可降解彈性體），二次成型兩種材質的成型。
行業突破：
醫療領域采用納米涂層預處理，使 PE 與硅膠結合強度提升 40%
金屬基材（如鋁合金）可直接包覆 PPS 高溫料，拓展至工業耐溫部件
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技術維度 |
雙色注塑（最新進展） |
二次注塑（最新進展） |
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模具創新 |
多工位旋轉模（支持
3 色以上注塑）模內熱切技術（材料利用率 98%
）
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智能定位模具（集成視覺識別
）嵌入式傳感器監控包覆層厚度
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設備智能化 |
AI 溫控系統
+ 伺服液壓混合驅動（響應速度 ↑50%
）
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自動上下料 |
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綠色技術 |
節能射膠單元 |
模溫機余熱回收（能耗降 25%） |
三、材料與結合技術：兼容性 vs 功能性
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工藝 |
材料要求 |
典型組合 |
新興材料應用 |
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雙色注塑 |
相容性（收縮率差
< 5%）
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ABS+PC、
PC+PMMA（消費電子外殼）
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OBC 相容劑助力
PP 與 PC
結合（汽車輕量化部件）
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二次注塑 |
結構適配性（不限材質） |
硬質塑料
+ TPU/TPE（工具手柄）
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可降解
PLA+PBS （醫療吻合器）、導電 TPE（機器人關節）
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雙色注塑：
傳統：熔融態分子擴散（結合面光滑無接縫）
升級：超聲波輔助熔接（局部加熱促進融合，結合強度
↑25%）
二次注塑：
傳統：機械咬合（依賴凹槽設計）
升級：激光微納結構化處理（表面粗糙度 Ra3.2，剝離力↑30%，符合 ISO 8510 標準）
四、應用場景：外觀驅動 vs 功能驅動
外觀精密領域
消費電子：手機殼多色漸變、智能眼鏡
TR90+TPU 輕量化鏡框
汽車內飾：儀表盤多質感部件（啞光
+ 高亮表面一體成型）
優勢：免噴涂工藝，符合歐盟最新環保指令（如
2024 年 RoHS 3.0 新增限制物質）
功能復合領域
工具器械：螺絲刀軟膠防滑手柄（硬質主體
+ TPU 包覆）
醫療器材：可降解
PLA 吻合器（PBS 彈性層包覆，
2024 年獲 FDA
批準）
工業部件：
5G 基站銅基材包覆高導熱硅膠（熱阻降 15%）
優勢：支持金屬
- 塑料、硬 - 軟材料任意組合，滿足導電
/ 絕緣 / 生物相容性等特殊需求
多工藝復合：雙色注塑
+ IMD 模內裝飾，實現 "三色注塑
+ 模內鍍膜" 一體化（應用于高端家電面板）
綠色制造：水輔冷卻技術（節水 70%）普及，兩種工藝均推進廢料閉環回收
總結：技術迭代中的精準選擇
2025年，雙色注塑在消費電子、汽車外觀件領域持續深化高速化、多色化優勢，而二次注塑在醫療、新能源等高端領域通過特種材料包覆打開新空間。企業或注塑模具廠選型時需關注：
材料兼容性：雙色注塑依賴配方設計，二次注塑依賴結構創新
智能化水平：大批量優先雙色注塑智能產線，小批量優先二次注塑柔性生產
環保趨勢：無噴涂、可降解材料應用已成為行業準入門檻
隨著 AI 工藝優化、數字孿生模具等技術普及，兩種工藝的邊界正逐步融合。未來競爭核心在于：能否在效率、功能、成本之間找到動態平衡點，同時滿足全球制造業對綠色化、智能化的升級需求。
【本文標簽】 雙色注塑、注塑模具廠
【責任編輯】
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